一、導(dǎo)熱粉體的大類(lèi)
　　導(dǎo)熱粉體當(dāng)前絕緣的主流粉體是氧化物和氮化物為主，氧化物以氧化鋁、氧化硅和氧化鋅為主。
　　氮化物以氮化硼、氮化鋁為主。
　　二、導(dǎo)熱粉體應(yīng)用的領(lǐng)域
　　而導(dǎo)熱領(lǐng)域目前主要是以硅系為主，近幾年工程塑料的需求比較多，但整體技術(shù)還不夠成熟，因此，本次探討側(cè)重于硅系導(dǎo)熱。
　　三、導(dǎo)熱粉體的區(qū)別及特點(diǎn)
　　由于粉體自身導(dǎo)熱率不同、形狀不同，價(jià)格不同，而單一使用某種導(dǎo)熱粉體，其所達(dá)到的效果并不是最理想的，因此不同粉體的搭配就能顯示出優(yōu)勢(shì)。
　　導(dǎo)熱率上，理論上的氧化鋁導(dǎo)熱率只有30w，而氮化物卻有幾百瓦，
　　形狀上，分為球形、準(zhǔn)球形、土豆?fàn)睿ㄖ鶢睿⑵瑺?、針狀?br> 　　而價(jià)格上，非球形氧化鋁一般是每公斤幾元到十幾元，球形則是幾十到一百多元，但氮化物基本都是一百多以上。
　　粉體的特點(diǎn)：
　　氧化鋁相比氮化物具有價(jià)格低，添加量大，使用方便，但導(dǎo)熱低的特點(diǎn)；
　　而氮化鋁存在增稠效果明顯，易水解，價(jià)格高但導(dǎo)熱略高的特點(diǎn)；
　　氮化硼存在增稠明顯，硼元素不夠環(huán)保以及價(jià)格高但導(dǎo)熱略高的特點(diǎn)；
　　碳化硅同樣存在增稠，并且顏色上偏向于黑色和綠色的特點(diǎn)。
　　四、導(dǎo)熱粉體的搭配的優(yōu)勢(shì)
　　A、搭配的必要性
　　制品的導(dǎo)熱功能是依靠粉體來(lái)實(shí)現(xiàn)，近年來(lái)，雖然導(dǎo)熱機(jī)理還沒(méi)有統(tǒng)一解釋?zhuān)菍?duì)于導(dǎo)熱通道的提議，大家還是比較接受，因此為構(gòu)建更完滿(mǎn)的導(dǎo)熱通道，就必須選擇不同粒徑、不同形狀的粉體。
　　經(jīng)驗(yàn)表明，片狀的氧化鋁導(dǎo)熱性能最好，但也是比較難以達(dá)到的材料，
　　而球形搭配土豆?fàn)罨虿灰?guī)則的粉體，利用不同形狀的接觸面不同的特點(diǎn)，使得接觸面更為緊密，從而導(dǎo)熱性能能進(jìn)一步提升；
　　利用不同粒徑的粉體的粗細(xì)搭配，可使得縫隙能填充的更滿(mǎn)，也能使得導(dǎo)熱能進(jìn)一步提升。
　　B、粉體搭配的優(yōu)勢(shì)
　　1、粉體之所以能搭配在一起，是因?yàn)楸旧硎峭ㄟ^(guò)大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，從中找出搭配后效果最好的幾種不同粒徑的粉體進(jìn)行搭配，來(lái)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱通道的更高填滿(mǎn)率。
　　2、粉體在搭配的同時(shí)，通過(guò)專(zhuān)用的分散設(shè)備，讓不同粒徑的粉體實(shí)現(xiàn)均勻性，再通過(guò)與基礎(chǔ)材料如硅油等的攪拌混合，從而保證了粉體在基材的均勻性。
　　3、粉體在搭配的同時(shí)，輔以特殊的表面處理劑，特殊的工藝，對(duì)粉體進(jìn)行表面處理，此點(diǎn)在硅油攪拌加工過(guò)程中是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)或者效果要差很多的。
　　五、導(dǎo)熱粉體的搭配應(yīng)用
　　基于粉體搭配能帶來(lái)很大好處，因此近幾年來(lái)，按照不同的領(lǐng)域，推出不同的粉體，具體領(lǐng)域有：
　　1、單組份導(dǎo)熱擠出縮合型硅膠；
　　2、導(dǎo)熱墊片；
　　3、導(dǎo)熱硅脂；
　　4、雙組份加成型灌封硅膠。