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如何有效減少導(dǎo)熱材料接觸面的界面熱阻?

文章出處:產(chǎn)品百科 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-03-09
       熱界面材料在電子設(shè)備熱管理中扮演著關(guān)鍵角色。這種材料填補(bǔ)設(shè)備表面與散熱器之間微小空隙,建立高效熱傳導(dǎo)通道,確保快速傳遞和散發(fā)器件產(chǎn)生的熱量,保障設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。導(dǎo)熱界面材料性能受導(dǎo)熱系數(shù)和熱阻影響。高導(dǎo)熱系數(shù)減少熱量損耗,而熱阻反映材料阻止熱量傳遞的能力,是提升導(dǎo)熱性能的挑戰(zhàn)。因此,提升導(dǎo)熱界面材料傳熱性能需關(guān)注導(dǎo)熱系數(shù)和降低熱阻。

      導(dǎo)熱界面材料由有機(jī)基體和無機(jī)填料組成,界面熱阻主要源于相鄰固體表面間的弱作用力,導(dǎo)致聲子振動頻率不匹配和聲子散射。界面熱阻可分為填料與填料間、填料與基體間以及導(dǎo)熱界面材料與器件間三種類型。

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      首先是填料與填料間的界面熱阻。填料可以是單一類型或多種組合,但由于被聚合物基體分隔,存在間隙無法直接接觸,導(dǎo)致熱阻增大。為降低熱阻,可增加填料添加量、定向排列和顆粒級配構(gòu)建連續(xù)導(dǎo)熱通路。定向排列適用于一維和二維填料,如碳纖維和片狀六方氮化硼,通過力場、磁場增大填料間有效接觸面積。顆粒級配則填充不同尺寸和形貌的無機(jī)導(dǎo)熱粒子增強(qiáng)導(dǎo)熱性能。

     其次是填料與基體間的界面熱阻。填料多為無機(jī)材料,與聚合物基體連接困難,易產(chǎn)生氣孔和間隙,增大熱阻??蓪μ盍媳砻孢M(jìn)行改性,改變表面張力,提高與基體親和性。表面化學(xué)修飾是一種常用方法,東超新材可提供定制化服務(wù)。

      最后是導(dǎo)熱界面材料與器件間的界面熱阻。受表面粗糙度、平整度、夾緊壓力等因素影響。可優(yōu)化制作工藝,提高柔韌性和壓縮性,貼合散熱器件。減小縫隙、增加夾緊壓力、擴(kuò)大接觸面積,降低厚度。

      通過優(yōu)化導(dǎo)熱填料分布、表面改性和改善貼合工藝,可有效降低導(dǎo)熱界面材料的界面熱阻,提高在電子設(shè)備熱管理中的應(yīng)用性能。

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