導熱氧化鋁改性對球形氧化鋁對填料性能影響

文章出處：常見問題責任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時間：2023-06-10

　　? 氧化鋁具有導熱、絕緣等優(yōu)點，可作為導熱填料，用于制備導熱絕緣膠、灌封膠等高分子材料。然而，氧化鋁表面極性較強，在聚合物中難以均勻分散；加之本身熱導率不高，需要高填充量方可獲得較好的導熱性能，這導致復合材料的黏度增大而難以滿足施工流動性要求，同時也大幅降低了其力學性能，使其應用范圍受到限制。

氧化鋁的形貌對氧化鋁的導熱性能有很大的影響。球形氧化鋁微粉產(chǎn)品屬微米級粉體，具有高導熱、高絕緣、高硬度、耐高溫、耐磨、耐腐蝕、等特性；純度高、形貌佳、穩(wěn)定性好、粒度分布窄、具有以極小填充量得到更高的導熱系數(shù)等特點。

? 球形電鏡圖

因此，填料性能是影響復合材料性能的主要因素，包括填料的種類，粒徑，結構形態(tài)，表面潤濕程度，摻雜分數(shù)，自身的導熱性能等對復合材料具有重要的影響。

氧化鋁粉憑借高的絕緣性，耐熱耐磨性廣泛應用作導熱高分子材料的填料，例如用球形的氧化鋁粉填充于有機硅樹脂中，有利于提高樹脂的導熱性能。但是，氧化鋁粉與樹脂存在相容性差的問題，導致填料添加量不高，高分子材料的導熱性能不能滿足要求，因此在使用前需要用偶聯(lián)劑對氧化鋁粉的表面進行改性處理，使樹脂能很好潤濕氧化鋁粉體的表面，提高粉體與樹脂的相容性，從而提高高分子復合材料的性能。

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導熱氧化鋁必須具有粒徑分布窄，粒徑尺寸穩(wěn)定性好，導熱系數(shù)K值高，偶聯(lián)改性后填充份數(shù)高等特性。一般來說，能夠將導熱氧化鋁的平均粒徑控制在合理的范圍內(nèi)，根據(jù)不同的填充量，導熱系數(shù)可以達到3-10W/m*K之間。用偶聯(lián)劑表面處理的氧化鋁粒子后填充環(huán)氧樹脂膠黏劑，與未經(jīng)表面處理直接填充所得的環(huán)氧膠黏劑相比，其導熱率提高了10%。其中尤以硅烷偶聯(lián)劑處理的效果最為顯著。

球形氧化鋁是由無規(guī)則的高純氧化鋁經(jīng)高溫熔融噴射煅燒而成，后經(jīng)篩分、提純等工藝所得的一種氧化鋁粉體材料。該產(chǎn)品不僅具有高導熱、高絕緣、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等性質(zhì)，而且還具有流動性好，吸油值低、球化率高、α相含量高、比表面積小、粒徑分布可控等獨特而優(yōu)異的特性，氧化鋁作為絕緣導熱聚合物填料，廣泛應用于導熱界面材料、各種硅膠體系、環(huán)氧體系、工程導熱塑料體系、各類導熱灌封膠、各類橡膠體系、精細拋光體系，導熱塑料、導熱粘合劑、導熱涂料以及鋁基覆銅板的填充劑等領域。

東超新材在粉體研究方面已經(jīng)積累了大量的經(jīng)驗，粉體表面改性就是我司的技術特色之一，目前我司改性產(chǎn)品應用涉及墊片、硅脂、灌封膠、環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、工程塑料方面，根據(jù)每個領域的具體應用要求開發(fā)了多個系列的導熱、阻燃填料，具有綜合性能優(yōu)異、應用廣泛的特點。

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