目前具有導熱功能、又具備其他特殊性能的復合材料 , 是現在導熱材料的發(fā)展方向 。在聚合物中填充高導熱性的無機導熱填料 , 是制備導熱絕緣高分子復合材料比較常用的方法。東超小編將從填充型高分子復合材料的填料出發(fā) ,對填料種類、填料比例、填料顆粒大小、填料形狀、填料表面特征以及導熱性能的國內外近十年的發(fā)展進行綜述。?
當導熱填料的填充量很小時 , 導熱填料之間不能形成真正的接觸和相互作用 , 這對高分子材料導熱性能的提高幾乎沒有意義。非金屬填料的導熱主要依靠聲子 , 其熱能擴散速率主要取決于鄰近原子或結合基團的振動。非金屬可分為晶體非金屬和非晶體非金屬兩類 ; 晶體非金屬其熱導率次于金屬。在強共價鍵結合的材料中 , 在有序的晶體晶格中傳熱是比較有效的 , 尤其在很低的溫度下 , 材料具有良好的熱導率,只有在高分子基體中 , 導熱填料的填充量達到某一臨界值時 , 導熱填料之間才有真正意義上的相互作用 , ?
導熱填料表面經偶聯劑或表面處理劑處理后 ,可以提高導熱填料與基體之間的相容性 , 從而提高基體材料的導熱性能且不顯著降低其力學性能。導熱填料經超細微化處理可以有效提高其自身的導熱性能 ; 同時使用一系列粒徑不同的粒子 , 讓填料間形成最大的堆砌度 , 可以提高復合材料的導熱性能。 當導熱網鏈的取向與熱流方向一致時 , 導熱性能提高很快 ; 體系中在熱流方向上未形成導熱網鏈時 , 會造成熱流方向上熱阻很大 , 導熱性能很差 ; 因此 , 如何在體系內最大程度地在熱流方向上形成導熱網鏈 , 是提高導熱高分子材料導熱性能的關鍵。 Al2O3的表面處理及粒子尺寸對丁苯橡膠 (SBR) 導熱橡膠性能的影響 ; 結果表明 , 隨著微米Al2O3填充份數的增加 ,SBR 的導熱系數增大 , 但其加工性能和物理力學性能下降 ;用硅烷偶聯劑和鈦酸脂偶聯劑處理后的微米Al2O3填充劑對導熱橡膠的導熱性能的影響不顯著 ; 在相同填充量下 , 采用納米 Al2O3填充比用微米Al2O3填充的導熱橡膠具有更好的導熱性能和物理力學性能。
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選擇高導熱系數的填料 , 更重要的是通過填料在硅橡膠中堆積致密模型的設計和計算及選擇合理的填料品種、填料粒徑及粒徑的分布 , 可以使室溫硫化硅橡膠的導熱系數高到113~215W/ ( m · K) , 達到國際先進水平。