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導(dǎo)熱氧化鋁粉填料談?wù)剬?dǎo)熱灌封膠不均勻沉降如何改善措施方法

文章出處:產(chǎn)品百科 責(zé)任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時間:2022-09-13
        導(dǎo)熱灌封膠主要由基礎(chǔ)樹脂、導(dǎo)熱填料、固化劑、交聯(lián)劑,及其他助劑組成,其中填料和助劑是影響灌封膠沉降的主要因素,因此在設(shè)計灌封膠配方時,應(yīng)從這兩大方面考慮。環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠是樹脂與導(dǎo)熱粉體的混合物,兩者比重不一,當(dāng)粘度阻力不足以抵抗粉體的重力時,就會出現(xiàn)部分粉料沉降的問題。如何通過導(dǎo)熱粉體讓膠體在滿足低粘度的同時,兼顧良好的抗沉降性?
??導(dǎo)熱氧化鋁粉廠家
     為滿足一定的導(dǎo)熱性能或降低生產(chǎn)成本,灌封膠通常添加氧化鋁、硅微粉等作為填料。然而由于填料與硅油密度相差較大,導(dǎo)致灌封膠儲存時會出現(xiàn)分層或填料沉降等問題,即上層析出硅油,底部變稠板結(jié),這種現(xiàn)象會對實際生產(chǎn)和應(yīng)用造成不利影響。

    常見的灌封膠采用不同粒徑的填料進(jìn)行粗細(xì)搭配,這種復(fù)合方式不僅能在體系中形成致密堆積,而且粗粉的加入還可提高導(dǎo)熱性能,更重要的是,粗粉對體系粘度增加較小,粗細(xì)粉體相互搭配,可以靈活調(diào)整體系粘度,從而調(diào)節(jié)沉降性。

       導(dǎo)熱粉體是通過均一表面包覆法對復(fù)合導(dǎo)熱粉體實現(xiàn)理想的表面改性,有助于提高無機(jī)粉體在基體中的分散性。產(chǎn)品在樹脂中浸潤性好,易分散均勻,粒子之間不易黏結(jié)聚集,從而使膠體的抗沉降性增強;同時粉體極性低,與樹脂間的界面張力小,對樹脂的增粘幅度小,特別適合用于制備粘度低、抗沉降性能優(yōu)的2.0W/m·K環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠。

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導(dǎo)熱氧化鋁填料
       導(dǎo)熱填料是除了基礎(chǔ)樹脂外,灌封膠中的第二大體系,其粒徑、添加量、表面性質(zhì)都會對灌封膠的沉降有一定影響。下面東超新材料小編給大家詳細(xì)解說,如下
氧化鋁粉末填料添加量
       常見的填料均為無機(jī)粉體,相對于硅油的密度大,且表面活性基團(tuán)少;與硅油相容性差,隨著靜置時間延長,無機(jī)粉體逐漸沉降,造成油粉分離。但是當(dāng)粉體添加量達(dá)到一定量后,膠體粘度急劇增大,此時會減緩導(dǎo)熱填料的沉降速度,油粉分離情況減弱。但若粘度過高,將影響導(dǎo)熱灌封膠在使用時的排泡和灌封等工藝性能,得不償失。所以不能一味追求優(yōu)異的抗沉降性,而進(jìn)行高填充。
氧化鋁粉末填料粒徑

      同種導(dǎo)熱填料,粒徑越細(xì),抗沉降性越好,這是因為細(xì)粉比表面積大,表面羥基含量較多,粒子之間的氫鍵較強,導(dǎo)致粘度較大,從而減緩填料的沉降,但是由此帶來的優(yōu)異抗沉降性會造成施工效率低,封裝困難,因此毫無意義。

?導(dǎo)熱氧化鋁粉

填料表面性質(zhì)
        用表面處理劑對填料進(jìn)行表面包覆,在粉體顆粒表面引入非極性的親油基團(tuán),使改性粉體在硅油中浸潤性好,易分散均勻,粒子之間不易黏結(jié)聚集,膠體的抗沉降性增強。同時,經(jīng)過表面處理工藝可降低粉體的極性,減小粉體與硅油之間的界面張力,兩者相容性增強,表現(xiàn)出來的是膠體粘度更低。因此在灌封膠中,從提高其抗沉降能力而言,使用改性填料比普通填料好,且粘度還不會增加。

      相信通過以上東超新材料小編個解答,大家對沉降性都有一定的了解,想知道更多該產(chǎn)品的相關(guān)信息,可在致電咨詢,東超新材可根據(jù)您的需求,提供個性化定制方案。
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