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 粉體表面改性是一種高科技手段，它通過(guò)物理、化學(xué)和機(jī)械方法對(duì)粉體材料的表面進(jìn)行處理，以改變其化學(xué)性質(zhì)，滿足現(xiàn)代新材料、新工藝和新技術(shù)的發(fā)展需求。這項(xiàng)技術(shù)融合了粉體加工、材料加工、材料性能、化工和機(jī)械等多個(gè)領(lǐng)域的知識(shí)。

球形氧化鋁粉作為一種導(dǎo)熱填料，在高分子導(dǎo)熱材料中的應(yīng)用非常廣泛。它的主要優(yōu)勢(shì)包括高熱導(dǎo)率、高電阻率、低介電損耗和性價(jià)比高等特點(diǎn)。球形氧化鋁粉因其均勻的單分散顆粒，不易團(tuán)聚，具有良好的流動(dòng)性和分散性，能夠有效填充高分子材料中的空隙，從而提高材料的導(dǎo)熱性能。此外，...

 ?導(dǎo)熱復(fù)合粉填料是一種由多種導(dǎo)熱性能優(yōu)異的粉末組成的填料，其顆粒大小均勻，導(dǎo)熱性能好，可以有效提高電子設(shè)備的散熱性能。與傳統(tǒng)的散熱方式相比，導(dǎo)熱復(fù)合粉填料具有以下優(yōu)勢(shì)：

東超新材為了解決高導(dǎo)熱灌封硅膠普遍存在的粘度高、流動(dòng)性差的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了一種新型的功能粉膠。這種粉膠采用了公司自主研發(fā)的干濕法一體化技術(shù)，通過(guò)這種技術(shù)，大量的導(dǎo)熱粉末能夠均勻地混合到硅油中，形成一種類似“色膏”的粉膠。      &...

在當(dāng)今的電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域，對(duì)導(dǎo)熱聚氨酯膠粘劑的熱導(dǎo)率要求日益提高。傳統(tǒng)的1.0W/（m·K）的導(dǎo)熱率已經(jīng)無(wú)法滿足高端市場(chǎng)的需求，因此，行業(yè)普遍要求將導(dǎo)熱率提升至2.0 W/（m·K）。這一提升對(duì)導(dǎo)熱粉體的性能提出了更高的要求，特別是對(duì)其粒徑的控制。

導(dǎo)熱界面材料（TIM）在電子元件散熱方面的應(yīng)用非常廣泛，尤其是在工業(yè)、汽車(chē)和消費(fèi)電子行業(yè)。由于有機(jī)硅聚合物具有卓越的化學(xué)穩(wěn)定性和物理特性，如粘度和模量等對(duì)溫度變化不敏感，因此它們特別適合用于那些由于高功率或功率波動(dòng)導(dǎo)致顯著溫度變化的應(yīng)用場(chǎng)景。然而，隨著應(yīng)用場(chǎng)景...

導(dǎo)熱硅脂的質(zhì)量問(wèn)題確實(shí)存在，而且這些問(wèn)題會(huì)直接影響其在高溫環(huán)境下的性能和壽命。導(dǎo)熱硅脂的主要成分包括基礎(chǔ)硅油和導(dǎo)熱粉體，兩者之間的質(zhì)量以及它們之間的相互作用都會(huì)影響最終產(chǎn)品的性能。      基礎(chǔ)硅油的耐溫性是決定導(dǎo)熱硅脂耐溫性的...

導(dǎo)熱填料粒徑越大，灌封膠填充量通常越大。這是因?yàn)榇罅降奶盍显诠喾饽z中可以形成更多的空隙，從而需要更多的灌封膠來(lái)填充這些空隙，以確保灌封膠的完整性和導(dǎo)熱性能。此外，大粒徑填料的密度通常較低，因此需要更多的填料來(lái)達(dá)到相同的導(dǎo)熱效果。不過(guò)，這也取決于具體的灌封膠和...

東超新材采用了先進(jìn)的材料處理技術(shù)，開(kāi)發(fā)了一系列最大粒徑不超過(guò)130μm的3.0W/(m·K)聚氨酯粘接膠用導(dǎo)熱粉體。這些導(dǎo)熱粉體通過(guò)特定的表面處理劑進(jìn)行改性，使得它們?cè)跇?shù)脂中具有低吸油值，從而能夠在保持較高填充量的同時(shí)，顯著降低對(duì)樹(shù)脂粘度的影響。這種處理不僅提...

3W導(dǎo)熱粉通常是指具有3瓦特每米·開(kāi)爾文（W/m·K）導(dǎo)熱系數(shù)的粉末狀導(dǎo)熱填料。這類導(dǎo)熱粉主要應(yīng)用于需要高效散熱的電子組件和設(shè)備中，例如電源模塊、LED照明設(shè)備等。復(fù)配3W導(dǎo)熱粉通常涉及將導(dǎo)熱粉與基體材料（如硅油或其他類型的膠水）混合，以制備導(dǎo)熱膠或?qū)峁柚?..